<br /><br />陶瓷饰面铺贴和填缝 　　陶瓷砖和胶粘剂的准备 　　使用符合JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的产品进行铺装前，陶瓷砖无须浸水湿润；但应用非金属硬刷除去砖背上的松散物质，并用湿布抹去砖背的浮尘。 　　水泥基胶粘剂的制备应遵照生产商推荐的比例，边将干混胶粘剂倒入水或乳液内边用机械搅拌器搅拌；直至胶粘剂呈均匀无结块状。初拌后应遵照胶粘剂生产商推荐的熟化时间，静置后再稍加搅拌方可使用。 　　膏状和反应型树脂胶粘剂的制备应遵照生产商推荐的比例和程序进行制备。 　　应控制胶粘剂的制备量，以使搅拌好的胶粘剂能够在其工作时间内使用掉。一旦超过工作时间，胶粘剂就会失效，应该弃用。掺水搅拌超过工作时间的胶粘剂会导致质量事故，应严格禁止。 　　首先应按每个具体部位的设计铺设式样进行计划，包括砖间缝宽度和墙、地砖缝之间的对接。然后，应该根据施工现场的实测情况进行放线定位和排砖，并注意以下铺设细节： 　　·如图1和图2所示，一般应该从铺设面中心开始，选择A、B两种排砖方式之一以保证边部被切半幅砖的宽度不小于砖宽的一半； 　　·尽量减少被切砖的数量，并尽量将其安排在不显眼的位置（如阴角处）； 　　·考虑所有穿过陶瓷砖面的管道、电器开关、插销等，尽量将它们安排在陶瓷砖的边缘（如图3）以减少陶瓷砖切口对美观的影响。 　　图3 切口安排的考量 　　图4 胶粘剂已施用到基层上 　　图5 双批法施胶于（1）基层和（2）陶瓷砖背面 　　图6 双批法能够更好地保证粘贴效果 　　首先根据陶瓷砖的尺寸和基面的平整度确定所需的胶层厚度和适用的齿型抹刀： 　　·在平整的基面上，最大边长≤100 mm的（马赛克）陶瓷砖，用合适的齿型抹刀保证胶层厚度为2 mm（见图4）； 　　·在平整的基面上，100 mm≤最大边长≤300 mm的陶瓷砖，用合适的齿型抹刀保证胶胶层厚度从2 mm逐渐增加到 6 mm； 　　·在平整的基面上，300 mm≤最大边长≤600 mm的陶瓷砖，需先用合适的齿型抹刀保证胶保证胶层厚度从4 mm逐渐增加到 6 mm，再在陶瓷砖背面用抹刀平口薄批一层胶粘剂（即如图5所示“双批法”），最后将陶瓷砖铺贴就位。用抹刀平口薄批胶粘剂时，厚度要小于1 mm，但务求满批、不留空档； 　　·在平整的基面上粘贴最大边长≥600 mm的陶瓷砖，或在不太平整的基面上和载荷环境苛刻的部位（如承受重车载的地面、高层结构的外墙）铺设陶瓷饰面时，则不但应采用双批法，在陶瓷砖背面也应用齿型抹刀根据设计再施用一层厚胶。 　　特别值得注意的是：在砖背面有燕尾槽或深度凹槽时，砖背批胶应先满填沟槽后再批平；否则可能遗留缺陷（见图6 这的比较）。 　　施用厚胶层时，先将胶粘剂按需求量铺到施用层上；然后，握住齿型抹刀使其齿边与基面形成约60o角，沿陶瓷砖缝方向将胶粘剂层梳理成均匀条状。在胶粘剂的晾置时间内，将准备好的陶瓷砖铺压到位，并垂直于梳理方向轻微搓动以排出砖下的空气。 　　需要注意的是胶粘剂的晾置时间受施工现场的环境温度、湿度和风速的影响；因此陶瓷砖粘贴工应懂得在现场根据实际变化调整铺胶的范围，以保证在现场晾置时间内能够完成陶瓷砖铺设。例如，粘贴工在室内铺砖时，一般凭经验铺胶不超过臂长能够达到的范围；而例如夏季在室外直接日照下铺砖时，铺胶范围就要缩小很多。 　　图.7在晾置时间内图8晾置时间已过 　　在现场确定晾置时间最简单的方法是用手指轻摸胶面（见图7和8）：如果胶面已经起膜，不能粘到手上，当然也很难粘到陶瓷砖上。此时一般需要重新梳理胶面，甚或换铺新鲜的胶粘剂。 　　图9 粘贴质量翻开检查 　　陶瓷砖铺贴到位后应用橡皮锤轻击或振动器，同时进行调整。缝宽的均匀一致应用合适的砖缝十字定位架来控制。为了保证施工质量，陶瓷砖粘贴工应不时翻开已贴好的砖（如图9），确认其背面和基面都完全粘满胶粘剂；否则应返工重铺。 　　铺设好的砖面应该及时清理干净，特别是在胶粘剂凝硬前将其残留从饰面层上去除。陶瓷砖胶粘剂干硬后即使在陶瓷砖面上也不易被清除掉。 　　铺装好的陶瓷饰面应平整、洁净、无歪斜，整体应色泽均匀、图案清晰，更无缺棱掉角或裂缝；阴阳角处搭接方向应正确。饰面砖接缝应连续、平直、光滑；其宽度偏差应≤1 mm，接缝高低差应 ≤ 0.5 mm。 　　清理好的陶瓷砖面应该立即摆放标识进行隔离，避免污染或扰动，直到下一个填缝工序。特别值得注意的是：在轻质骨架隔墙一类的柔性基面上用橡皮锤或振动器进行调整的扰动范围可能很大，应在施工组织设计时加以考量。 　　图1 批缝工法 　　砖缝的填充 　　首先应该清除陶瓷砖接缝中（特别是砖边上）的所有松散物质。如果陶瓷砖胶粘剂已挤入砖缝，也应进行部分清除；清除深度应该超过缝宽。 最后用湿海绵抹去接缝中的浮尘。 　　水泥基填缝剂的制备应遵照生产商建议的比例，边将干混填缝剂倒入水或乳液内边用机械搅拌器搅拌；直至填缝剂呈均匀无结块状。为了保证填缝剂的色彩统一，在一个连续的陶瓷饰面区域的填缝剂必须严格用同一个比例（最好也用同一批产品）进行搅拌。 　　反应型树脂填缝剂更应严格遵循生产商建议进行配比及控制搅拌程序。通常双组分产品的配比偏差会影响高分子交联的程度，从而严重影响填缝剂的耐久性能。 　　1 　　图2和易性较低时的批缝 　　图3 填缝后的清洁工作 　　图1 安放背衬条 　　图2 　　图2 密封胶挤入法 　　应控制填缝剂的制备量，以使搅拌好的填缝剂能够在其工作时间内使用掉。一旦超过工作时间，填缝剂就会失效，应该弃用。掺水搅拌超过工作时间的填缝剂会导致质量事故，应严格禁止。 　　一般陶瓷饰面填缝时都使用“批缝”的工法（见图1）：即用硬橡胶抹子将搅拌好的填缝剂用力填满砖缝。握住抹子使其与砖缝呈45o的方向拉动，以将填缝剂挤入砖缝。当填缝剂的和易性较低时，可用抹子垂直于砖缝将填缝剂压入（见图2）。 　　填缝后的清洁时间应根据施工现场的环境温度和湿度进行控制。对水泥基填缝剂（CG），可以根据填缝剂开始凝结（表面开始失水变硬）的时刻来判断。在此之前清洁会太早，可能擦掉一部分填缝剂。如果等填缝剂快结束凝结时再清洁则太晚，（特别是双剂型的）填缝剂一旦干硬就很难清理了。反应型树脂填缝剂的清洗过程与水泥基填缝剂有明显差异，施工过程中应遵循生产商的建议程序完成清洗（见图3）。 　　清洁应用硬纤维海绵和清洁水进行。工作中，擦脏的海绵要随时用水清洗，循环重复直至陶瓷饰面完全清洁。 　　如果前期试验确定具体的陶瓷饰面表面会被填缝剂污染，则可改用“喂缝”工法：即用专门的工具将填缝剂直接填压到陶瓷砖接缝中，而不与砖面接触。 　　填好的陶瓷饰面接缝应连续、平直、光滑、填嵌饱满，宽度和深度应符合设计要求。 　　伸缩缝的设置 　　伸缩缝应严格按设计的位置和类型进行设置。 　　首先应清除预留缝中的所有（不论松散与否）不应该存在的物质，然后用湿海绵抹去缝中的浮尘。充填时应严格遵照密封胶生产商的说明书，先将背衬条（或防粘带）安置到位（见图1），确保余下的空间符合设计要求，宽度和深度均匀一致。 　　填入密封胶的方法根据胶的稠度分为挤入法（图2）和注入法（图3）：前者（绝大部分）适用于稠度较高的产品，而后者适用于具有自流平性能的密封胶。特别是挤入时应循序渐进以防止留下内部空腔。 　　满填密封胶后应用适合的工具，在具体密封产品的修整时间内，将伸缩缝表面收平（图4）。在密封产品的表干时间后再除去缝隙两边的防护胶带（图5）。 　　在密封胶充分固化前，要采取保护措施以防止伸缩缝浸水或受到扰动。 　　图3 密封胶注入法 　　图4 表面收平 　　图5 除去防护胶带 　　5完工检查和完成工作面的保护 　　清理好的陶瓷饰面应该立即摆放标识进行隔离，避免污染或扰动。 　　地面应该用干净的塑料布封闭，禁止通行4天；在后续的10天中也只可允许步行载荷。 　　墙面在14天之内不允许进行任何装修。

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